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7 strati ingegnerizzati in 29 cm di spessore. La parete arriva in cantiere già completa di struttura, isolamento, cappotto e controtelai finestra. Manca solo la mano finale di tonachino acril-silossanico.
7 strati ingegnerizzati per prestazioni ai massimi livelli normativi. Ogni componente ha una funzione precisa, nessun materiale è superfluo.
Perché il lamellare Bilam e non il legno massello? Il Bilam è già essiccato e incollato a strati incrociati. Il legno massello può deformarsi nel tempo per variazioni di umidità: ritiri, torsioni, fessurazioni. Con il Bilam queste problematiche sono eliminate alla radice.
Montanti portanti in abete lamellare bilaminare, caratterizzato da elevata stabilità dimensionale. A differenza del legno massello che può deformarsi nel tempo con l’umidità, il Bilam è già essiccato e incollato a strati incrociati: nessun ritiro, nessuna torsione, prestazioni garantite per decenni.
Due pannelli micro X-Lam a tre strati incrociati applicati su entrambi i lati del telaio. Garantiscono controventatura strutturale, rigidezza di piano e tenuta all’aria, unendo i vantaggi del Platform Frame e dell’X-Lam in un unico sistema.
Pannello isolante in lana di roccia a doppia densità inserito tra i montanti del telaio. 16 cm di isolamento termoacustico ad alte prestazioni, incombustibile (classe A1), con ottima traspirabilità al vapore acqueo.
Cappotto naturale da 3 cm in sughero espanso ad alta densità. Nelle zone più esposte all’umidità (parte inferiore e bordi della parete), il sughero viene sostituito con XPS ad alta densità per evitare qualsiasi rischio di umidità di risalita.
Membrana igrovariabile per la gestione igrotermale: blocca il vapore dall’interno impedendo la condensa interstiziale, lascia traspirare verso l’esterno permettendo alla parete di “respirare”.
Rivestimento interno in tecno-gesso ad alta densità. Massa areica elevata per migliore isolamento acustico, resistenza al fuoco REI, superficie pronta per la finitura senza ulteriori lavorazioni.
Ciclo di finitura esterna: rasatura armata con rete in fibra di vetro e doppia mano di rasante. L’unico strato mancante all’arrivo in cantiere è il tonachino acril-silossanico finale.
Il controtelaio finestra è pre-assemblato in stabilimento come parte integrante del pannello parete. Mazzette, paraspigoli, finitura e impermeabilizzazione: tutto già integrato, nessun adattamento in cantiere.
Paraspigoli e finitura già integrati nel monoblocco. L’infisso si inserisce senza adattamenti, con precisione millimetrica garantita dalla lavorazione in laboratorio.
Il lato inferiore del monoblocco utilizza Purenit, un materiale strutturale e impermeabile che crea una vera e propria “vasca protettiva” per l’infisso. Nessuna infiltrazione, nessun ponte termico nel nodo critico serramento-parete.
Nessun adattamento in cantiere: il serramento si inserisce nel monoblocco già predisposto. Perfetta tenuta aria/acqua, zero ponti termici, tempi di posa ridotti al minimo.
La continuità dell’isolamento è garantita su tutti e 4 i lati. Il Purenit sul lato inferiore e il sughero/XPS sui laterali eliminano completamente i ponti termici nel punto più critico della facciata.
XPS ad altissima densità (700 kPa) nella parte inferiore della parete sostituisce il tradizionale cordolo perimetrale in cemento armato. Una rivoluzione che semplifica radicalmente la fondazione.
L’XPS elimina completamente il ponte termico alla base della parete, punto critico nelle costruzioni tradizionali dove il cordolo in cemento crea una discontinuità nell’isolamento.
L’XPS è impermeabile per natura: blocca qualsiasi umidità ascendente dalla platea di fondazione, proteggendo la struttura in legno nel lungo periodo.
Basta una piattaforma semplice, senza il cordolo perimetrale di precisione in cemento armato. L’impresa del committente risparmia tempo e costi significativi sulla fondazione.
XPS ad altissima densità con 700 kPa di resistenza a compressione. Supporta qualsiasi peso in pressione senza deformazioni nel tempo, sostituendo strutturalmente il cordolo in cemento.
Per il committente significa: l'impresa edile deve realizzare solo una piattaforma semplice e piana, senza il cordolo perimetrale di precisione in cemento armato. Meno complessità in fondazione, meno costi, meno tempo.
Solo il tonachino acril-silossanico finale. Tutto il resto — struttura, isolamento, cappotto, controtelai, impermeabilizzazione — arriva già assemblato dal laboratorio di Spadola, a temperatura e umidità controllate.
Qualità costante, precisione millimetrica e tempi certi di realizzazione.
“La parete arriva in cantiere già finita.
Manca solo la mano finale di tonachino acril-silossanico.”